应用概述
在饮料生产和乳品加工中，通过热交换加热液体到指定温度，然后再迅速冷却，以杀灭病原体并延长保质期。麦芽汁加热、冷却等多重环节，确保啤酒达到适宜的温度，和酵母的培养。不论是冷却器还是预热器，都需要监测冷却管和预热管中的温度和食品管道的压力。
在饮料生产和乳品加工中，通过热交换加热液体到指定温度，然后再迅速冷却，以杀灭病原体并延长保质期。麦芽汁加热、冷却等多重环节，确保啤酒达到适宜的温度，和酵母的培养。不论是冷却器还是预热器，都需要监测冷却管和预热管中的温度和食品管道的压力。
1、预热器和换热器中的温度波动频繁，特别是在快速加热和冷却过程中，可能导致变送器读数不稳定，影响精度和控制。
2、在酸性果汁、乳制品或发酵工艺中，变送器会接触到具有腐蚀性的介质，影响设备寿命和测量准确性。
3、在换热器内，食品残留、乳制品蛋白质或其他物质容易在传感器表面形成污染物或结垢，导致测量不准确甚至设备故障。
4、食品加工车间通常具有复杂的电气和机械设备，可能产生强电磁干扰，影响传输，导致测量不稳定。
1、每台出厂的变送器可以采用温度补偿技术，保证在不同温度下测量结果的稳定性。
2、卫生型压力变送器使用食品级的不锈钢316L材质，不论是壳体还是过程连接、接液部分，以应对不同介质的腐蚀。
3、卫生型压力变送器获得3A和EHEDG认证，设计简单，不藏污，不纳垢，易清洁，无死角设计的结构。
4、单晶硅传感技术抗干扰能力强，并可选具有更强抗干扰能力的数字信号传输，如MODBUS、HART等。
在制药行业中，反应釜主要用于合成药物及其活性成分，以及制备药物中间体。反应釜通常配备有精确的加热和冷却系统，能够根据需要调整反应温度，从而优化反应速率和产率。压力控制：对于需要在特定压力下进行的反应，反应釜能够维持稳定的压力环境，确保反应顺利进行。
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配液罐要为后续生产预备不同的溶剂和基本材料，不论是配制针剂、溶液剂、洗剂，需要配比不同的纯净水、注射水、蔗糖水溶液、悬浊液等。通过测量液位来控制灌装和取用过程，不同进罐溶液管道需要测量压力，通过测量来防范储罐发生溢流或空转。
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当麦汁冷却到适宜温度后，加入酵母，开始发酵。在这个过程中，酵母会将溶解在麦汁中的麦芽糖转化成二氧化碳和酒精。为了实现优质的发酵过程，需要测量发酵罐中麦汁的温度和液位，测量回收管中的CO₂和酵母管中的压力。
查看详情在饮料生产和乳品加工中，通过热交换加热液体到指定温度，然后再迅速冷却，以杀灭病原体并延长保质期。麦芽汁加热、冷却等多重环节，确保啤酒达到适宜的温度，和酵母的培养。不论是冷却器还是预热器，都需要监测冷却管和预热管中的温度和食品管道的压力。
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在啤酒瓶、药瓶、调味品瓶可以灌入液体之前，需要先进行清洗。瓶子进入设备后，首先在碱池中灌满碱液，去除大部分污渍，然后使用不同温度的水对瓶子进行高压反冲喷洗，洗去剩余杂质和碱液。为了保障设备稳定运行，需要采用静压方式测量碱池的液位。此外，还需要测量碱池进水管和喷头管道的压力。
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饮品储罐中，液位变送器通过测量储罐内牛奶或饮料的液位高度，帮助操作人员实时监控物料存量；温度变送器通过测量储罐内物料的温度，确保其在适宜的存储和加工温度范围内，防止因温度过高导致的变质或温度过低影响产品口感。
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生产不同膏状药品，会在处理原料时使用浓缩工艺，浓缩罐具有高温和真空的特点，在此次工艺结束后，需要高效和有清洁力度的化学洁剂来清洗。在其浓缩和洗涤的过程中，罐内的压力、温度和液位变送器有效保证其正常高效动作。
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干燥机常用于干燥药品或中药提取物中的活性成分，这些物质在高温环境下容易分解或失去药效。在干燥机的加热区、冷却区以及物料出口处都需要进行温度监控，压力变送器用于测量空气或气体的压力，帮助调节气流速度和风机运行状态，或者测量蒸汽、热水、热油管道压力。
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