压力测量

用于液体、气体的压力测量

介绍
压力变送器广泛应用于测量和监控各种工业过程中的压力变化，包括石油、化工、电力、食品加工和水处理等领域。这些变送器在复杂环境中提供精确的压力数据，是确保工艺安全和效率的关键设备。此外，压力变送器还能实现远程监控和自动化控制，减少人工操作，降低生产成本。无论是用于储罐压力监控、管道压力检测还是工艺过程控制，压力变送器都是不可或缺的重要仪器。
优势
  • 提供精确的压力测量，确保工艺过程的可靠性和安全性。
  • 适用于多种工业环境和介质，包括液体、气体和蒸汽。
  • 产品荣获多项证书，ATEX, HART, CE, CCS等。
  • 模拟输出，数字信号，国际标准，易于集成。
  • 广泛适用于一般工业，流程工业场景。

产品系列

相关应用

油田注水

油田注水

在油田注水站的加压泵组、注水管道、注水井安装电磁流量计、温度/压力变送器、流量自控仪等仪表，实时监测注水量、压力、液位变化情况，达到控制井下注水压力和水量的目的。
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油气水储罐

油气水储罐

在工业生产中，有大量的油、气、水等流体介质的应用场景，常以大大小小的储罐进行存放。可安装仪表监测罐内液位、压力变化，并通过平台和网络实现自动化管理。
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集气站

集气站

集气站是把多口井的天然气收集到一起，并进行加工处理的场站。实时监测集气站内管段内气体、液体流量等数据变化，控制注水量，达到测量和输送油、气的目的。
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燃气管道

燃气管道

天然气从开采到终端用户使用，需要经过长的运输管道输送、过滤、除臭、调压的过程，在这个过程中对管道中的压力、温度监测，是保证系统正常运转的关键所在。
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风力发电机

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风力发电机需要一个控制系统来优化涡轮机在风向的方向（偏航控制）并调整叶片的角度（桨距控制），这个控制系统是通过基于液压原理的气缸系统完成的，压力传感器在其中起到重要的作用。
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氧气压缩气瓶

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压缩气瓶的供气管道与供气管通需采用压力变送器来监测其压力情况，保障气瓶使用安全。
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供水泵站

供水泵站

采集泵站内蓄水罐水位以及管网压力、流量等状态数据，并通过无线网络将数据传输至平台。当发现异常时，及时报警并将故障信息下发给工作人员，保障供水系统正常运行。
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灌排泵站

灌排泵站

灌排泵站解决了灌区中自流引水困难的问题，可实现跨流域调水。麦克传感为灌排泵站提供出入水口管道的压力、流量实时监测，助力灌区信息化及高标准农田建设精准计量。
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海水淡化设备

海水淡化设备

海水淡化是解决沿海以及近海淡水资源短缺的重要方式之一，在进行制取时需要对流量、液位等数据进行监测，保障制取系统正常运转。
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压载舱

压载舱

压载舱液位监测通过利用电磁流量计、液位变送器、压力变送器等设备监测进水流量、水舱液位以及压力的数据，达到压载水系统精准控制的目的。
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换热站

换热站

在换热站供热系统安装电磁流量计、超声波流量计、液位变送器、压力变送器等设备，实时掌握供热管道流量、热量、温度、压力等数据，保障供热站正常运行。
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注塑机

注塑机

注塑机的液压油路系统需采用压力变送器实时监测压力数值，为液压系统的稳定工作提供可靠的闭环控制反馈信号。
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等离子清洗机

等离子清洗机

等离子清洗机中的等离子体是物质的一种存在状态，其通常为工艺气体，因此要在等离子清洗系统的相关气路，加装特制的压力变送器用以监测并反馈相关生产数据。
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喷码机

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喷码机是包装印刷业的常用设备之一，喷码机采用连续式喷墨技术，因此需要实时监测压力并及时预警，让打印机能够连续、稳定出墨，保障印刷品质。
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点胶机

点胶机

点胶机是专门对胶水、油漆以及其他液体进行控制的设备，需要将压缩空气送入胶瓶内来进行工作，因此需要压力变送器将进气口压力进行监测，保障点胶机正常工作。
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消防栓

消防栓

在消防栓安装硅微熔压力传感器，对消火栓内部压力进行实时监测，并通过无线监测终端和无线网络，将数据发送至云平台进行数据统计分析。当异常发生时，及时定位问题点位并发送告警信息。
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印刷设备

印刷设备

喷墨打印机需要运用压力测量元件对墨水喷头压力情况进行监测，保障喷头在接收打印信号时能够连续喷出墨水，达到理想的打印效果。
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去离子水清洗设备

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去离子水通常用于工业制造的清洗流程中，其制造过程需要监测是否达到制取的压力值。此外，还需要监测进、出水口是否发生堵塞或漏损，保障制取流程的正常运行。
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咖啡机

咖啡机

咖啡机的萃取过程需要进行压力数值监测，精确监测高压腔压力，保障蒸汽成功萃取咖啡。
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油气集输管道

油气集输管道

把分散的油井所生产的油、气集中起来，经过处理和初加工，符合标准后进行外输。在工艺流程中需要包含油气分离、原油脱水、天然气净化等多个步骤，因此需要各类仪表对生产参数进行计量。
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水厂监测

水厂监测

在水池、管道、进出水口等地布设压力、流量、液位监测仪表，有助于对水厂的生产数据进行宏观管控，保证水厂正常生产运行。
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燃气计量设备

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燃气计量设备腰轮流量计是城市燃气门站系统中的关键设备，他能精确计量天然气流量，是燃气费用结算的重要依据。配套高精度压力变送器，可以提高流量监测准确度。
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污水处理设备监测

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对污水处理设备的污水流量、管道压力、水池液位等进行测量，能够保证污水处理厂提高污水处理效率，方便操作管理，实现节能与自动化控制。
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氢气运输管道监测

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由于氢气极易扩散、易燃易爆等特性，为保证其运输过程中的安全性，需要压力变送器对其进行严格的压力监测。
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高空作业平台压力监测

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高空作业平台利用液压设备进行平台升降来实现高空作业，部分领域要求利用压力变送器实现运行状态监测与故障判断的能力。
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智能燃气调压器

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燃气调压器主要作用是将较高的燃气入口压力调至设定的较低的燃气出口压力，并随着用气量的变化和进口压力的波动，自动将出口压力值保持在一定的范围内，起降压及保压的作用。压力变送器是调压器的核心元件。
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燃气撬装设备

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燃气撬装设备是燃气配送中的关键设备，在设备配置压力、温度变送器，实时监控测量的压力、温度参数，并远程传输至总控室，能够及时发现异常，保障设备和系统正常运行。
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制氧机/制氮机

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制氮机/制氧机多用于电子、医疗、空调冷库或食品饮料行业，在制氮机/制氧机上的压力变送器除了监测容器内的压力，还常用于变压吸附过程的监测。
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立式/卧式深冷高压储罐

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立式/卧式深冷高压储罐压力变送器除了测量罐内压力，也用于测量罐体绝对压力及低温泵前后的压力，以保障系统安全运行，差压测量是测量深冷高压散装储罐液位最普遍可靠的方式。
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供水管网

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通过在供水管网井内安装监测设备，来监测整个管网的压力、流量等参数。有助于科学调度供水，保障供水系统稳定运行。
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加压泵站

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在供水泵站的蓄水罐、水池、管道内安装各类监测仪表，实时监测泵房内各设施的运作情况，并通过先进的云计算、大数据技术，集成生产数据，及时进行告警和预警。
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塔、槽、罐等容器液位和压力测量

塔、槽、罐等容器液位和压力测量

造纸生产过程中会产生大量纸浆和化学品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承担储存和运输工作。安装可与计算机控制系统配合使用的智能压力变送器，及时掌握压力、差压、流量等信息，可有效提高生产效率，降低生产损耗。
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锂电池气力输送系统

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锂电池正负极材料生产需要粉体气力输送，它以在密封管道中通过气体能量输送固体粉末或颗粒。当输送颗粒较大、粘性较大、流动性差的物料时，容易发生堵料状况。在输送管道上分段设置压力变送器，当管道压力异常时进行报警，可及时定位异常点位，方便及时派人修复堵料异常情况，保障正常生产。
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油气输配系统/长输油气管道SCADA系统

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油气输送过程中，需对相关管道、场站的生产及安防数据进行采集分析，一般需同步建设其配套SCADA系统。SCADA 系统可以实时地对管道全线的流量、压力和温度进行监视、控制和管理，以达到安全输送、降低消耗、提高经济效益的目的。
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油气井

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在勘探开采过程中想要准确地获知流体性质，石油层深度等，需要通过测量地层压力、流体密度、温度等来确定。这些数据可以远程发送至线上调度指挥平台，并与其他油气井连接，形成一个油田专用物联网，从而实现油井生产数据自动采集、远程控制，实现油井生产的统一调度和智能化管理。
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燃油监测

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在燃油柜燃油罐中通过安装压力变送器、液位变送器、质量流量计等设备监测燃油液位以及压力数据，保证查看当前位置和实时油耗，查询船只的历史轨迹，计算航行里程和总油耗，分析船只运行的合理性。
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船舶水循环冷却

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在船舶水循环冷却系统安装压力变送器、温度变送器、电磁流量计，保证中央冷却器的换热效率，实现最大程度的节能及海水流量的优化控制。
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阀门遥控

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为保证主机的燃料供应，分离后的重油首先被泵至沉淀柜，加热盘管会将油加热分离，用分油机净化后通过持续的高位溢流进入到日用柜，日用柜直接与主机、锅炉或其它设备相连，通过加热随时取用。
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温控系统

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船舶温控系统是通过制冷剂在冷凝器和蒸发器之间的循环，达到冷却加温和除湿的效果。
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厂务高纯气体输送设备配套

厂务高纯气体输送设备配套

高纯气体从存储，输送，分配到尾气处理，都离不开压力监测。麦克传感全自主研制生产的压力变送器是精准获取高纯气体压力信息的有力仪表，对需要保障供气系统安全、稳定、无污染且满足工艺制成要求的用户来说，是理想的选择。
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