应用概述
制浆造纸行业中的碱回收系统是关键环节之一，涉及高温、高压以及腐蚀性环境，对压力、温度和流量仪表的要求非常高。
制浆造纸行业中的碱回收系统是关键环节之一，涉及高温、高压以及腐蚀性环境，对压力、温度和流量仪表的要求非常高。
1，碱回收系统通常在高温和高压条件下运行，对仪表的耐高温、高压性能提出了严格要求。
2，碱回收过程中涉及强碱性化学物质，具有较强的腐蚀性，可能导致仪表的损坏和失效。
3，碱回收过程需要对压力、温度和流量进行精确测量，以确保系统的高效运行和能量回收。
1，采用耐高温、高压材料和设计，能够在极端条件下稳定工作。
2，采用抗腐蚀材料和特殊涂层，能够长期抵抗腐蚀性介质的侵蚀，延长设备使用寿命。
3，具备高精度传感器和先进的测量技术，能够提供精准的数据，帮助优化工艺参数。
4，支持多种通信协议，便于与现有监控系统集成，提供实时数据和报警功能，提升系统整体效率。
造纸生产过程中会产生大量纸浆和化学品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承担储存和运输工作。安装可与计算机控制系统配合使用的智能压力变送器，及时掌握压力、差压、流量等信息，可有效提高生产效率，降低生产损耗。
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为了使纸浆达到期望的白度，需要对其进行漂白。纸浆在这个过程中进入高漂白塔，塔内通入氧气、臭氧或过氧化物等漂白剂，漂白过程在高温下连续进行，漂白后的纸浆通过螺旋输送机排出。因为漂白塔体积巨大，几乎从不排空。
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为了保障造纸厂的连续运行，必须储备大量制备好的纸浆， 并贮存在高大的贮浆塔中。这种造纸浆塔的特点是容量大、带搅拌，从而达到均化纸浆的目的。塔内温热的纸浆会产生蒸汽，纸浆泵的运行会导致液面波动。
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制浆桶是用于制浆过程中的一种设备，通常用于造纸工业。它的主要作用是将纸浆与水混合，并在其中产生搅拌和剪切力，以便将纤维分散在水中，形成均匀的浆料。经过搅拌、剪切和温度控制后，处理好的浆料被排出制浆桶，供给后续的造纸设备使用。精确的液位测量能保证浆料能及时进入流浆箱处理下一个环节。
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在造纸过程中，纸浆被送入造纸机的流浆箱。在水力式流浆箱中，纸浆通过锥形布浆总管以及多组管束进入堰池，最后由堰板（唇板）喷布到成形网面上。纸浆的喷布速度需要通过冲浆泵的压力根据网速进行调节， 因此流浆箱的压力测量至关重要。
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纸幅中残留的水分通过造纸机干燥部的蒸汽加热滚筒去除。干燥过程带走蒸汽中的热量，然后在滚筒内壁上形成一层薄薄的冷凝水。该层影响热量向纸张的传递，必须通过虹吸作用不断地撇去。通过入口和出口处的压力测量来监控从烘缸到纸张的正确传热水平。
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压辊在产品更换或造纸机停机期间进行清洁，然后用特殊的涂层剂进行处理。这可以保护它们免受粘附和沉积物的影响，这些粘附和沉积物可能导致纸幅在机器中撕裂或分裂。将涂层剂与温度为 50 °C 的配料罐中的热水混合，然后泵送到机器中的各个点。为了保持自动操作，必须测量配料罐中的液位并连续监控过滤器状态。
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高速造纸机需要使用真空系统帮助纸幅脱水。系统内的真空状态是由单级或多级透平风机等设备实现的，设备电机的转速决定了真空度的大小。在这个过程中，真空度必须被连续测量。此外，为了保障真空泵或透平风机的安全运行，还必须对轴承的润滑状态进行监测。为此，需要对润滑油的压力和储罐中的液位进行测量。
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