随着新能源汽车市场需求的不断上涨，相关供应链行业市场陆续爆发，锂电池作为其中最重要的组件之一，占用了40%-50%的成本。
在锂电池的生产中，正极材料占整个电池成本的36%左右，因此正极材料市场需求量更是爆发式增长，正极材料生产线的高效运转，离不开各类流量仪表支持。
行业应用
以锂电池正极材料三元前驱体生产工艺为例：
配料工序
废旧电池处理制备原料溶液
浸出车间：需要应用电磁流量计对硫酸盐溶液、浓硫酸、酸碱槽过料、浸出反应槽出料、浆料进行精细化测量，以形成整个反应过程，确保最终产物。
萃取车间：需要对酸碱循环槽、澄清池、萃取液储槽、纯水解析液等流量进行精细化过程控制，以配合工艺完成最终原料溶液的生成。
外购硫酸盐晶体制备原料溶液
此工艺环节的配料工序，对金属溶解槽（配料）、钴液储槽、金属溶液储槽、氨水储槽、液碱储槽、浓缩中间槽液位流量进行监测，流量计产品在这个环节起到重要作用，主要是实现原料的精细化配比。
合成工序
合成工序分为三个工段：合成反应、沉淀处理和母液处理。
在这三个工段中主要有：反应釜、稀碱中间槽、纯水中间槽、氨水中间槽液位、浓缩中间槽液位、母液槽/母液缓冲槽、陈华、洗水、浆化，在这些阶段中的每一个环节，流量计产品均有重要应用，主要起到流量过程控制的作用。
电磁流量计产品应用
磷酸铁锂电池的正极材料主要是由碳酸锂、磷酸、铁盐等原材料经过混合、烧结、球磨等工艺生产而成。在这个生产过程中，电磁流量计可以起到以下几个作用：
测量原材料进料流量：
在磷酸铁锂电池正极材料的生产过程中，需要对原材料进行精确的配比和控制，因此测量原材料的进料流量非常重要。电磁流量计可以精确地测量各种原材料的进料流量，并反馈给自动控制系统进行调整。
监测反应液体流量：
在磷酸铁锂电池正极材料的烧结和球磨等工艺中，需要将原材料与氧化剂、还原剂等反应物混合后加入反应器中。电磁流量计可以实时监测反应液体的流量，保证反应物的充分混合，从而提高产品质量和工艺效率。
控制废水排放：
在磷酸铁锂电池正极材料的生产过程中，会产生一定量的废水。电磁流量计可以实时监测废水的排放量，通过自动控制系统实现废水排放的合理化和减少对环境的影响。
因此锂电行业对电磁流量计产品有着高要求：
高精度：
在生产过程中，需要实时监测反应液体的流量，因此电磁流量计需要具备高精度和稳定性，以确保测量数据的准确性。
耐腐蚀：
磷酸铁锂电池正极材料的生产过程中，涉及到多种化学物品，如酸、碱等强腐蚀性介质。因此，电磁流量计的传感器和管道需要采用耐腐蚀材料，以保证其长期稳定工作。
抗干扰：
由于现场环境噪声、电磁干扰等因素的存在，容易对电子设备造成干扰，从而影响测量准确性。因此，电磁流量计需要采用抗干扰技术，以消除外界干扰对测量的影响。
可靠性：
在生产过程中，电磁流量计需要长时间、稳定地运行，因此需要具备高可靠性和耐用性，以保证其长期稳定工作。
麦克传感MFE600E电磁流量计
量程：口径DN25~DN200；
精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；
工作温度：-40℃~60℃；
输出：4mA~20mA DC；Hart；频率、脉冲；RS485 （ModBus 协议）RS232 输出；
产品认证 ：TS、CNEX、CE、CCS
除此之外，麦克传感为锂电行业提供更多专业流量监测仪表：
LUGB涡街流量计
帮助监测正极材料制备过程中液体流量的变化，掌握投料速度、反应速率等关键参数，从而控制材料的制备过程，确保产品质量的稳定和一致性。
此外，涡街流量计还可以用于流量控制和配比控制，以确保正极材料制备过程中液体组分的精确控制，从而提高生产效率和产品质量。
金属转子流量计
金属转子流量计可以帮助监测正极材料制备过程中液体流量的变化，掌握正极材料的投料速度、反应速率等关键参数，从而控制正极材料的制备过程，确保产品质量的稳定和一致性。
此外，金属转子流量计还可以用于流量控制和配比控制，以确保正极材料制备过程中液体组分的精确控制，从而提高生产效率和产品质量。
MFC608科氏力质量流量计
质量流量计可以测量液体的质量流量，其测量精度高，不受介质密度和温度的影响，并且能够实现多参数测量。在磷酸铁锂正极材料生产线的磨浆环节中，常用质量流量计来测量磨浆液的质量流量。
我国锂电产业经过十余年的发展和完善，目前已是全球最大的锂电池材料和电池生产基地，锂电行业前景不可估量，欢迎广大客户与伙伴和麦克传感一起探索更广阔的市场！
