制浆造纸行业概述
现代造纸工业是一个资金、技术、能源密集化，生产大规模化的产业，具有生产连续性强、工艺流程复杂、能源消耗高、原材料处理量大、污染负荷重、投资大的特点。造纸行业作为重要的生产领域，既面临着巨大的市场需求，也承担着严峻的环保压力。如何在提高生产效率的同时，确保环保合规，是每一个造纸企业必须面对的挑战。
对于造纸厂，纸浆、添加剂、蒸汽等介质的压力、液位、流量和温度测量与控制重中之重。在配浆系统中对纸浆进行测量，纸浆配比的连续或断续的控制，工艺本身的介质有固含量高、电导率低、脉动能量多的测量特点，对压力、流量仪表有特点的技术要求。
麦克某造纸客户应用现场
碱回收装置
制浆造纸行业中的碱回收系统是关键环节之一，涉及高温、高压以及腐蚀性环境，对压力、温度和流量仪表的要求非常高。
应用挑战：
1，碱回收系统通常在高温和高压条件下运行，对仪表的耐高温、高压性能提出了严格要求。
2，碱回收过程中涉及强碱性化学物质，具有较强的腐蚀性，可能导致仪表的损坏和失效。
3，碱回收过程需要对压力、温度和流量进行精确测量，以确保系统的高效运行和能量回收。
解决方案：
1，采用耐高温、高压材料和设计，能够在极端条件下稳定工作。
2，采用抗腐蚀材料和特殊涂层，能够长期抵抗腐蚀性介质的侵蚀，延长设备使用寿命。
3，具备高精度传感器和先进的测量技术，能够提供精准的数据，帮助优化工艺参数。
4，支持多种通信协议，便于与现有监控系统集成，提供实时数据和报警功能，提升系统整体效率。
应用产品：智能压力变送器
漂白塔
为了使纸浆达到期望的白度，需要对其进行漂白。纸浆在这个过程中进入高漂白塔，塔内通入氧气、臭氧或过氧化物等漂白剂，漂白过程在高温下连续进行，漂白后的纸浆通过螺旋输送机排出。因为漂白塔体积巨大，几乎从不排空。
应用挑战：
1，漂白过程中使用的化学品（如氯气、二氧化氯、过氧化氢等）具有较强的腐蚀性，容易对仪表造成损害。
2，漂白塔中反应条件复杂，涉及高温高压环境，要求仪表具有耐高温、高压的性能。
解决方案：
1，采用抗腐蚀材料（如钛合金、涂层等）和密封设计，能够长期抵抗腐蚀性介质的侵蚀，延长使用寿命。
2，采用耐高温、高压材料和结构设计，确保在极端条件下能够稳定工作，提供可靠的数据。
3，支持多种通信协议和数据传输方式，便于与现有控制系统集成，提供实时数据和报警功能，提升系统整体效率。
应用产品：智能压力变送器，质量流量计，温度变送器
贮浆塔
为了保障造纸厂的连续运行，必须储备大量制备好的纸浆， 并贮存在高大的贮浆塔中。这种造纸浆塔的特点是容量大、带搅拌，从而达到均化纸浆的目的。塔内温热的纸浆会产生蒸汽，纸浆泵的运行会导致液面波动。
应用挑战：
1，贮浆塔内的纸浆具有腐蚀性和磨蚀性，容易对仪表造成损害，影响其测量精度和使用寿命。
2，贮浆塔内的浆料浓度和成分不均匀，可能导致测量误差和仪表堵塞。
3，贮浆塔内的浆料存储和调节需要高精度的压力、温度和流量控制，以确保后续工艺的稳定性和产品质量。
解决方案：
1，采用耐腐蚀和耐磨损材料，如陶瓷涂层等，确保在恶劣环境中长时间稳定运行。
2，仪表设计有抗堵塞结构和自清洁功能，能够在非均质介质中提供稳定可靠的测量。
3，支持多种通信协议和数据传输方式，便于与现有控制系统集成，提供实时数据和报警功能。
应用产品：智能压力变送器，温度变送器
制浆桶
制浆桶是用于制浆过程中的一种设备，通常用于造纸工业。它的主要作用是将纸浆与水混合，并在其中产生搅拌和剪切力，以便将纤维分散在水中，形成均匀的浆料。经过搅拌、剪切和温度控制后，处理好的浆料被排出制浆桶，供给后续的造纸设备使用。精确的液位测量能保证浆料能及时进入流浆箱处理下一个环节。
应用挑战：
1，制浆过程使用的化学品（如碱液、酸液）具有强腐蚀性，对仪表的材料和密封性能提出了严格要求。
2，制浆过程通常在高温高压下进行，要求仪表具备耐高温、高压性能，以确保测量准确性和设备安全性。
3，浆料的浓度和成分可能不均匀，导致测量难度增加，并可能造成仪表堵塞或磨损。
解决方案：
1，采用高抗腐蚀材料，如哈氏合金、钛合金及特氟隆涂层，确保在强腐蚀环境中长时间稳定工作。
2，仪表设计能耐受极端温度和压力条件，采用先进的密封技术和耐高温材料，确保仪表的可靠运行。
3，仪表具有自清洁功能和防堵塞设计，确保在浆料非均质性条件下提供稳定可靠的测量。
应用产品：智能压力变送器、电磁流量计
流浆箱
在造纸过程中，纸浆被送入造纸机的流浆箱。在水力式流浆箱中，纸浆通过锥形布浆总管以及多组管束进入堰池，最后由堰板（唇板）喷布到成形网面上。纸浆的喷布速度需要通过冲浆泵的压力根据网速进行调节， 因此流浆箱的压力测量至关重要。
应用挑战：
1，流浆箱需要确保浆料的均匀分布，以保证纸张的质量和均匀性，要求精确控制浆料的流量和压力。
2，浆料中可能存在固体颗粒和纤维，容易导致流量仪表的堵塞和磨损，影响测量准确性。
3，流浆箱内的浆料可能含有腐蚀性化学物质，对仪表材料的耐腐蚀性能提出高要求。
4，流浆箱所在环境可能存在温度和湿度的变化，影响仪表的测量稳定性和可靠性。
解决方案：
1，具备高精度传感器和快速响应能力，能够实时监测和调整浆料的流量和压力，确保浆料的均匀分布。
2，仪表设计有防堵塞结构和自清洁功能，采用耐磨材料，能够在浆料非均质条件下提供稳定可靠的测量。
3，采用抗腐蚀材料（如陶瓷金刚膜片、哈氏合金等）和特殊涂层，能够长期抵抗腐蚀性介质的侵蚀，延长设备使用寿命。
4，采用稳定性好的材料和补偿技术，确保在不同环境条件下的可靠测量。
应用产品：智能压力变送器、温度变送器
干燥桶
纸幅中残留的水分通过造纸机干燥部的蒸汽加热滚筒去除。干燥过程带走蒸汽中的热量，然后在滚筒内壁上形成一层薄薄的冷凝水。该层影响热量向纸张的传递，必须通过虹吸作用不断地撇去。通过入口和出口处的压力测量来监控从烘缸到纸张的正确传热水平。
应用挑战：
1，干燥桶工作在高温条件下，温度通常在100°C以上，甚至更高，对仪表的耐热性能提出了严格的要求。
2，干燥过程中湿度变化大，且可能产生冷凝水，容易对仪表造成影响，导致测量误差。
3，干燥桶内压力变化频繁，要求仪表能够快速响应并准确测量压力变化，以确保干燥过程的稳定性。
4，干燥过程中需要精确控制蒸汽或热风的流量，以确保干燥效果和能耗效率。
解决方案：
1，采用耐高温材料和设计，能够在高温环境下长期稳定运行，确保测量的准确性和可靠性。
2，仪表设计有防潮和防冷凝结构，并采用高防护等级外壳，确保在高湿度环境下正常工作。
3，流量仪表采用先进的流量测量技术，具备高精度和高稳定性，确保流量控制的精确性。
应用产品：压力变送器、温度变送器
助剂罐
压辊在产品更换或造纸机停机期间进行清洁，然后用特殊的涂层剂进行处理。这可以保护它们免受粘附和沉积物的影响，这些粘附和沉积物可能导致纸幅在机器中撕裂或分裂。将涂层剂与温度为 50 °C 的配料罐中的热水混合，然后泵送到机器中的各个点。为了保持自动操作，必须测量配料罐中的液位并连续监控过滤器状态。
应用挑战：
1，助剂罐内的化学助剂具有腐蚀性，对仪表的材料和密封性能提出了严格要求。
2，助剂的精确投加需要高精度的流量和压力控制，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
3，不同助剂的粘度和流动性差异较大，可能导致流量测量误差和仪表堵塞。
4，助剂的存储和输送过程中，温度变化会影响助剂的物理性质，进而影响测量精度。
解决方案：
1，采用高抗腐蚀材料，如哈氏合金、钛合金及特氟隆涂层，确保在强腐蚀环境中长时间稳定工作。
2，具备高精度传感器和先进的测量技术，能够提供精确的数据支持，帮助实现助剂的精确投加控制。
3，流量仪表设计有抗堵塞结构和自清洁功能，适应不同粘度和流动性的介质，提供稳定可靠的测量。
4，温度仪表采用高精度温度传感器，具有快速响应能力，能够实时监测温度变化，确保测量精度。
应用产品：压力变送器、质量流量计
蒸汽管道
造纸机的干燥部需要使用水蒸气 加热烘缸，从而对纸页进行干燥。蒸汽一般通过单独的锅炉产生，再由独立的供应管道进行输送。差压变送器可结合孔板测量流量，实现合理规划，保障高效供汽。
应用挑战：
1，蒸汽管道通常运行在高温高压条件下，要求仪表能够承受极端的工作环境，确保测量的准确性和设备的安全性。
2，蒸汽系统在启动和停止过程中会经历剧烈的温度变化和热冲击，这对仪表的耐久性和响应速度提出了挑战。
3，蒸汽的高温高压特性和流动状态变化使得流量测量较为复杂，要求流量计具备高精度和可靠性。
4，蒸汽管道内壁可能因蒸汽中含有的杂质和化学物质而发生腐蚀或结垢，影响仪表的长期稳定性。
解决方案：
1，采用耐高温、高压材料和设计，确保在高温高压环境下长期稳定运行。
2，温度和压力仪表具有高响应速度和耐热冲击设计，确保在温度快速变化时依然能够准确测量。
3，流量仪表采用先进的测量技术，如涡街流量计和差压流量计，具备高精度、高稳定性，适用于各种蒸汽流量测量。
4，仪表采用耐腐蚀材料和特殊涂层设计，有效防止腐蚀和结垢，延长设备使用寿命。
5，支持多种通信协议和数据传输方式，便于与现有控制系统集成，提供实时数据和报警功能，提升系统整体效率。
应用产品：涡街流量计，温度变送器
真空泵
高速造纸机需要使用真空系统帮助纸幅脱水。系统内的真空状态是由单级或多级透平风机等设备实现的，设备电机的转速决定了真空度的大小。在这个过程中，真空度必须被连续测量。此外，为了保障真空泵或透平风机的安全运行，还必须对轴承的润滑状态进行监测。为此，需要对润滑油的压力和储罐中的液位进行测量。
应用挑战：
1，真空泵运行过程中产生高温高湿环境，要求仪表能够在这种苛刻条件下正常工作。
2，真空泵运行时，系统内的压力变化频繁，要求仪表具备快速响应能力和高精度。
3，浆料和真空泵内的化学成分可能具有腐蚀性，对仪表的材料和密封性能提出了高要求。
4，浆料流动的非均质性和高粘度，使得流量测量较为复杂，容易造成测量误差。
解决方案：
1，采用耐高温、防潮材料和设计，确保在高温高湿环境下稳定运行。
2，压力传感器具备高响应速度和高精度，能够实时监测压力变化，确保系统稳定。
3，仪表采用抗腐蚀材料，如不锈钢、哈氏合金和特氟隆涂层，确保长时间稳定运行。
4，流量仪表设计有抗堵塞结构和自清洁功能，适应不同粘度和流动性的介质，提供准确的流量测量。
应用产品：压力变送器
产品推荐
MDM7000系列智能压力变送器
陶瓷膜片、耐磨蚀、高精度、高稳定性
量程：6kPa~3MPa
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精度：±0.05％FS、±0.075％FS
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防护等级：IP67
MPM4511型压力变送器
高过载、抗干扰和耐温性能优、结构小巧
量程：0kPa～700kPa…100MPa
输出：0.5V～4.5V、4mA～20mA
精度：±0.5%FS
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防护等级：IP65
温度变送器
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分度号：PT100 PT1000
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MFC608型科里奥质量流量计
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精度：0.5级、0.2级
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输出：4mA~20mA DC、脉冲输出、HART、RS485
环境温度：-20℃～60℃（可选-40℃～70℃）
介质温度：-20℃～120℃（可选-40℃～180℃）
防护等级：IP65，IP67
方案价值
在造纸行业的生产过程中，主要测量介质包括浆液、蒸汽、水、污水和黑液等。在整个生产过程中，这些介质在管道和容器中的压力最高可达1.6MPa，温度最高可达180℃。无论是磨浆工段的粗纸浆液、蒸煮工段的黑液化学浆、白泥脱墨工段的高浓度纸浆、配浆系统的混合纸浆，还是渣处理的泥浆，漂白工段的漂白化机浆，这些介质都具有磨损、腐蚀、颗粒大和高温的特点，产品选择不当非常容易导致测量失效，从而影响生产。
麦克通过压力变送器采用陶瓷电容膜片，工艺中添加滑石粉、金刚砂、高岭土等；采用齐平膜膜片，易清洗，降低黏附杂质污染；过程连接形式采用造纸专用M44×1.25接口；电磁流量计采用耐高温的PFA衬里材料并在测量管内部加钢网，极大的减少了介质对产品的磨蚀损坏，降低了造纸过程中的运营成本。
关于麦克
麦克传感器股份有限公司自1971年起致力于压阻式压力传感器的研发与制造，积累了超过50年的设计研发与生产制造经验，现已成为中国半导体压阻式压力传感器领域的行业领导者。公司产品涵盖压力传感器、压力变送器、液位变送器、温度变送器及流量计，并为全球100多个国家和地区的20000多家客户提供定制化产品解决方案。
在造纸行业，麦克传感器股份有限公司凭借其卓越的技术实力和丰富的行业经验，提供耐磨蚀、高精度、高可靠性的监测仪表解决方案。通过不断创新与技术提升，我们致力于为行业客户提供最优质的产品和服务，助力行业新质生产力提高与可持续发展。
